365wm完美体育官网app一种风机电机及其吸尘器的制作方法

　　随着物质生活水平的不断提高，吸尘器和干手机越来越走进大众的生活，当前市场对吸尘器和干手机的要求也在不断提高，目前大多数吸尘器和干手机内部的风机电机体积较大，导致携带、使用或者安装不够方便，风机电机一般都需要单独设置散热风扇，导致能耗较高，不够节能。

　　本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种风机电机及其吸尘器，结构设计合理，布局紧凑，体积较小，电机无需单独设置散热风扇的同时还能够保证散热效果良好。

　　本实用新型的第一方面，提供一种风机电机，包括前支架、电机组件和叶轮风罩组件，所述前支架包括开口向上或者开口向下的电机型腔，所述电机型腔开口处设置有电机端盖，所述电机组件放置在所述电机型腔中且向上伸出电机输出轴，所述叶轮风罩组件包括安装在所述电机输出轴上的叶轮和套在所述前支架上部的风罩。

　　上述风机电机至少具有如下有益效果：在前支架设置电机型腔用于放置电机组件，前支架和电机端盖直接作为电机组件的外壳，叶轮风罩组件的叶轮直接安装在电机输出轴上，由于叶轮工作时产生的风量是很大的，流过叶轮风罩组件的气流会同时对电机端盖和电机前支架的上部进行散热，能够有效带走电机组件的热量，从而保证散热效果，电机组件无需单独设置散热风扇，整台风机电机布局紧凑，结构设计合理，体积较小，大幅提高风机电机的功率密度，降低电机成本。

　　根据本实用新型第一方面所述的一种风机电机，所述电机组件包括放置在所述电机型腔中的定子和设置在所述定子内部的转子，所述电机型腔底部中部设置有下轴承座，所述电机端盖中部设置有上轴承座，所述电机输出轴分别通过上轴承和下轴承固定在所述上轴承座和所述下轴承座上。进一步，所述定子的内圈处还设置有分隔圆环，所述分隔圆环将所述电机型腔分隔为定子型腔和转子型腔，所述定子型腔灌有导热绝缘灌封胶。通过在定子的内圈处设置分隔圆环，然后在定子型腔灌导热绝缘灌封胶，导热绝缘灌封胶能够快速地将定子的绕组产生的热量传递到前支架上，尤其是传递到电机端盖上，以便于流过叶轮风罩组件的气流将热量带走；另外灌胶后还能够使得定子具有防水功能。优选地，所述分隔圆环由不锈钢片制成。

　　根据本实用新型第一方面所述的一种风机电机，所述前支架还包括开口向下的控制器型腔，所述控制器型腔中设置有控制器组件，所述控制器型腔灌有导热绝缘灌封胶。设置控制器型腔用于放置控制器组件，便于将控制器组件和风机电机做成一体化；在控制器型腔灌导热绝缘灌封胶，同理可以将控制器组件产生的热量传递到前支架上，便于散热，同时还能够使得控制器型腔具有防水功能。

　　根据本实用新型第一方面所述的一种风机电机，所述风罩的上端部设置有进风口，所述风罩的下部边缘或者所述前支架的上部边缘设置有出风口。

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　　根据本实用新型第一方面所述的一种风机电机，所述电机输出轴上设置有一层以上叶轮，所述风罩包括过渡风罩和前风罩，所述过渡风罩套在所述前支架上部，所述前风罩安装在所述过渡风罩上方，所述前风罩的上端部设置有进风口，所述过渡风罩的下部边缘或者所述前支架的上部边缘设置有出风口。设置多层叶轮可以进一步提高风量。

　　上述吸尘器至少具有如下有益效果：在前支架设置电机型腔用于放置电机组件，前支架和电机端盖直接作为电机组件的外壳，叶轮风罩组件的叶轮直接安装在电机输出轴上，由于叶轮工作时产生的风量是很大的，流过叶轮风罩组件的气流会同时对电机端盖和电机前支架的上部进行散热，能够有效带走电机组件的热量，从而保证散热效果，电机组件无需单独设置散热风扇，整台风机电机布局紧凑，结构设计合理，体积较小，大幅提高风机电机的功率密度，降低电机成本。

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　　本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

　　本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

　　参照图1和图2，本实用新型的一个实施例提供一种风机电机，包括前支架10、电机组件20和叶轮风罩组件30，前支架10包括开口向上的电机型腔11，电机型腔11顶部开口处设置有电机端盖24，电机组件20放置在电机型腔11中且向上伸出电机输出轴21，叶轮风罩组件30包括安装在电机输出轴21上的叶轮31和套在前支架10上部的风罩32。

　　在本实施例中，在前支架10设置电机型腔11用于放置电机组件20，前支架10和电机端盖24直接作为电机组件20的外壳，叶轮风罩组件30的叶轮31直接安装在电机输出轴21上，由于叶轮31工作时产生的风量是很大的，流过叶轮风罩组件30的气流会同时对电机端盖24和电机前支架10的上部进行散热，能够有效带走电机组件20的热量，从而保证散热效果，电机组件20无需单独设置散热风扇，整台风机电机布局紧凑，结构设计合理，体积较小，大幅提高风机电机的功率密度，降低电机成本。

　　需要注意的是，图1和图2所示的实施例中，电机型腔11设置为开口向上并在电机型腔11的顶部开口处设置有电机端盖24，但是也可以将电机型腔11设置为开口向下，然后在电机型腔11的底部开口处设置有电机端盖24。

　　具体地，参照图2和图3，本实用新型的另一个实施例还提供一种风机电机，其中，电机组件20包括放置在电机型腔11中的定子22和设置在定子22内部的转子23，电机型腔11底部中部设置有下轴承座25，电机端盖24中部设置有上轴承座26，电机输出轴21分别通过上轴承27和下轴承28固定在上轴承座26和下轴承座25上。进一步，定子22的内圈处还设置有分隔圆环29，分隔圆环29将电机型腔11分隔为定子型腔111和转子型腔112，定子型腔111灌有导热绝缘灌封胶。

　　在本实施例中，通过在定子22的内圈处设置分隔圆环29，然后在定子型腔111灌导热绝缘灌封胶，导热绝缘灌封胶能够快速地将定子22的绕组产生的热量传递到前支架10上，尤其是传递到电机端盖24上，以便于流过叶轮风罩组件30的气流将热量带走；另外灌胶后还能够使得定子22具有防水功能。优选地，分隔圆环29由不锈钢片制成。

　　具体地，本实用新型的另一个实施例还提供一种风机电机，其中，前支架10还包括开口向下的控制器型腔12，控制器型腔12中设置有控制器组件，控制器型腔12灌有导热绝缘灌封胶。

　　在本实施例中，设置控制器型腔12用于放置控制器组件，便于将控制器组件和风机电机做成一体化；在控制器型腔12灌导热绝缘灌封胶，同理可以将控制器组件产生的热量传递到前支架10上，便于散热，同时还能够使得控制器型腔具有防水功能。需要说明的是，控制器组件可以是带有控制电路或者电源电路的电路板，也可以是集成控制芯片和专用的电源模块等。

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　　具体地，参照图5和图6，本实用新型的另一个实施例还提供一种风机电机，其中，风罩32的上端部设置有进风口33，风罩32的下部边缘设置有出风口34。可以理解的是，出风口34也可以设置在前支架10的上部边缘，并不只限定于设置在风罩32的下部边缘。

　　具体地，参照图4，本实用新型的另一个实施例还提供一种风机电机，其中，电机输出轴21上设置有一层以上叶轮31，风罩32包括过渡风罩321和前风罩322，过渡风罩321套在前支架10上部，前风罩322安装在过渡风罩321上方，前风罩322的上端部设置有进风口33，过渡风罩321的下部边缘或者前支架10的上部边缘设置有出风口34。

　　本实用新型的另一个实施例还提供一种吸尘器，包括上述任一的一种风机电机。在本实施例中，在前支架10设置电机型腔11用于放置电机组件20，前支架10和电机端盖24直接作为电机组件20的外壳，叶轮风罩组件30的叶轮31直接安装在电机输出轴21上，由于叶轮31工作时产生的风量是很大的，流过叶轮风罩组件30的气流会同时对电机端盖24和电机前支架10的上部进行散热，能够有效带走电机组件20的热量，从而保证散热效果，电机组件20无需单独设置散热风扇，整台风机电机布局紧凑，结构设计合理，体积较小，大幅提高风机电机的功率密度，降低电机成本。

　　上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。