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　　风机概述一、风机概述 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。 风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 风机历史 风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理...

　　一、风机概述 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。 风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 风机历史 风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。1880年，人们

　　出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。 1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。 1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。 风机分类 风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。 风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。 风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。 风机性能参数 风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量，以单位时间内流经风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指风机的输入功率，即轴功率。风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90％。 未来 风机发展 将进一步提高风机的气动效率、装置效率和使用效率，以降低电能消耗；用动叶可调的轴流风机代替大型离心风机；降低风机噪声；提高排烟、排尘风机叶轮和机壳的耐磨性；实现变转速调节和自动化调节。 二、风机的主要故障原因 在风机的运转过程中，可能发生某些故障，对于所产生的故障，对于所产生的故障，必须迅速查明原因，及时解决，防止事故的发生。 风机的主要故障有： 1、轴承箱剧烈振动 A：风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位； B：机壳或进风口与叶轮磨擦； C：基础的刚度不够或不牢固； D：叶轮铆钉松动或轮盘变形； E：叶轮轴盘与轴松动； F：机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动； G：风机进出气管道的安装不良； H：转子不平衡。 2、轴承温升过高 A：轴承箱剧烈振动； B：润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质； C：轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小； D：轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心； E：滚动轴承损坏。 3、电机电流过大和温升过高 A：开车时进气管内阀门或节流阀未关严； B：流量超过规定值，或风管漏气； C：风机输送气体密度过大； D：电机输入电压过低或电源单相断电； E：受轴承箱剧烈振动的影响； F：风机工作情况恶化，或发生故障。 三、风机振动、电机电流过大或温升过高故障剖析 ■风机振动  （原因及其检查→对策） 风机安装不水平有偏斜→重新找平，进行调整 基础刚度不够或不够牢固→进行加固 叶轮失去原平衡精度→重新校正平衡 风机支承部件联接松动或减震座破损→拧紧有关联接件或更换新的减震台座 风机进出口管道安装不良，产生共振→拧紧有关联接件 动叶积灰，污垢过量或腐蚀严重→重新调整或修理清洗或更换叶片 ■电机电流过大或温升过高 流量超过规定值或风管漏风→关小调节阀，检查是否漏风 输出气体的密度增大，使压力增大→查明原因，如气温过低应于提高或减少风量 电机本身原因→

　　或更换电机 通风机联合工作恶化或管网故障→查明原因、调整、检修 风道阻力过大，电机超负荷运行→调整管道 四、怎样对通风机进行维护 为了避免由于维护不当而引起人为故障的发生，预防风机及电机各方面的自然故障及事故的发生，从而充分发挥设备的性能，延长设备的使用寿命，必须加强风机的维护。 风机维护人员必须注意下列各点： 1、只有在风机设备完全正常情况下方可运转。 2、如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。 3、定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质、并防止锈蚀。 4、对风机设备的修理，不许在运转中进行。 五、风机正常运转中的注意事项 风机正常运转中需要的注意事项如下： 1、如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。 2、对温度计及油标的灵敏性定期检查，并应控制轴承箱油位在规定的允许范围内。 3、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。 4、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或者发现大故障  时，应立即进行检查。 5、除每次拆修后，应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。 6、对E式传动的轴承座应定期（季度）检查，清洗和补加润滑油，以防轴承烧坏。 六、屋顶轴流风机的安装及维护说明 屋顶轴流风机的安装及维护说明如下： 1、安装基础须高出屋面，表面要求平整，以防渗水漏水，并须预埋好地脚螺栓。 2、风机底座与基础之间加垫一层5mm橡胶板，以减少振动，地脚螺栓应配有弹簧垫圈，防止使用时  松动。 3、调试运转前应详细检查风机各部件，转动叶轮应无呆滞和卡、擦现象。 4、试运转初，先点动电机检查叶轮旋转方向是否正确（向下看叶轮应逆时针旋）。 5、试运转时或正常使用中应无异常，电压、电流、振动、噪声均应在正常范围内。 6、在运转中，碰到下列情况应立即停机，查明原因，待故障排队后方可启动。 ① 发生强烈振动 ② 噪声突然加大或发出异常响声 ③ 电机冒白烟 ④ 电机、轴承座温升过高。 7、当风门为电动风门，风机开启时先开风门；关闭时，先关闭风机再关闭风门。 8、开始运转72小时及每隔半年应检查风机连接件、紧固件有否松动，调整传动皮带松紧，添加润滑  油（脂）。 9、如遇冬季下雪，冰冻日期，必须经常开动，以防大雪堵塞风机出口。 10、长期停机后应按调试方法重新检查后投入正常运行。 7、风机的选型 风机的选型一般按下述步骤进行： 1、计算确定隧道内所需通风量： 2、计算所需总推力It It=△P×At(N） 其中，At：隧道横截面积（m2） △P：各项阻力之和（Pa）；一般应计及下列4项： 1）隧道进风口阻力与出风口阻力； 2）隧道表面摩擦阻力，悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力； 3）交通阻力； 4）隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力； 3、确定风机布置的总体

　　根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围，初步确定在隧道总长上共布置m组风  机，每组n台，每台风机的推力为T。 满足m×n×T≥Tt的总推力要求，同时考虑下列限制条件： 1）n台风机并列时，其中心线）m组（台）风机串列时，纵向间距应大于10倍隧道直径。 4、单台风机参数的确定 射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量，风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流  的动量差（动量等于气流质量流量与流速的乖积），在风机测试条件下，进口气流的动量为零  ，所以可以计算出在测试条件下，风机的理论推力： 理论推力=ρ×Q×V=ρQ2/A(N) ρ:空气密度（kg/m3) Q：风量（m3/s) A:风机出口面积（m2） 试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍。取决于流场分布与风机内部及消声器的结  构。风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准，但量测推力还不  等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T，这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中时会受  到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响（柯达恩效应），可用推力减少。影响的程度可用系  数K1和K2来表示和计算： T=T1×K1×K2 或 T1=T（K1×K2） 其中 T：安装在隧道中的射流风机可用推力（N） T1： 试验台架量测推力（N） K1： 隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数 K2：风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数 8、轴流风机的运行要点 ◆试运转 1、风机安装完毕后，在启动前应检查风机转动的灵活性，用手拨动叶片是否有卡住摩擦现象。检查风机及相邻管道内是否有遗留工具和其它杂物。 2、检查管道内的风门是否处于开启状态。 3、人员应远离风机。 4、点动风机，查看风机转向是否与旋转标记相符，在检查合格后，试运行10-30分钟后停止，检查叶片有无松动现象，减振座与基础联接螺栓有无松动，一切正常后，才正式启动，投入运行。 ◆风机正常运行 风机在正常运行中，主要监视电机的电流，电流不仅是风机负荷的标志，也是一些异常事故预报。其次要经常检查电机与风机的振动是否正常及有无摩擦、异常响声。对并联运行的风机应注意监视风机是否在喘振状态情况下运行。 在正常运行中，如遇下列情况应立即停机检查： 1、风机发生强烈振动或碰擦声。 2、电机电流突然上升，并超过电机的额定电流。 3、电机轴承温度急剧上升。 ◆维护与保养 1、不带故障运行，只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。 2、定期检查风机叶片是否松动，叶片与风筒间隙是否正常。 3、定期检查电机与机壳联接螺栓紧固情况，检查减振座与基础联接是否完好。 4、定期清除叶片表面积灰、污垢。 5、定期为电机轴承更换润滑脂，一般为三个月加一次油，也可按实际情况更换润滑脂。 9、离心通风机怎么安装 在这装离心风机之前，应对风机叶轮、机壳等各部件仔细检查，确定无损坏后方可装配，主轴、轴承等关键部件更应仔细检查，用煤油清洗轴承座内部，并加润滑剂。 安装要求： 1、风机安装时，通风管道的重量不应加在机壳上，安装风管时应另加支撑。 2、按图纸校正进风口与叶轮之间间隙，并且保持轴向水平位置。 3、安装进风管道时，可以直接将进风管道与进风口处预埋螺栓连接。 4、风机安装完毕，用手工方法拨动叶轮，检查是否有过紧或碰擦现象，在无过紧或碰擦的情况下方可进行试运转。 5、电动机安装后，安装皮带轮罩，如进气口不接进气管道时也需添加防护网或其他安全装置。 6、注意叶轮运转方向，要和标牌一致，不能反转。 7、风机进出口必须安装软接管。 其它部件，按图纸相应位置进行安装。

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